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| 外型尺寸 | 3.5*3.5 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | PGZ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
弧形閘門安裝測量是一種精度要求較高的測量工作，具有一定的特殊性。
日常使用：
在鑄鐵閘門安裝前,首先檢查各部連接部位的螺栓是否因運輸裝卸中造成的松動，如有松動應(yīng)以加固。檢查主立框與附框、主立框與橫框、閘板與閘框連接的止水面是否有錯位，如有錯位則松動聯(lián)結(jié)螺栓將止水面調(diào)整在同一平面內(nèi)。鑄鐵閘門必須采用需要整體安裝，嚴(yán)禁拆開安裝。安裝調(diào)整，鑄鐵閘門的一期工程基礎(chǔ)布置圖配鋼筋并留一定的焊接長度。二期澆注前將鑄鐵閘門整體吊裝就位，穿好各調(diào)整螺栓并擰緊，找好閘門前后、左右的正確位置，找直找平，用拉線加以固定，然后調(diào)整螺栓與工程鋼筋焊接，再用塞尺檢測確保各止水面的間隙在0.3mm以下，*可進(jìn)行二期澆注。
安裝及調(diào)試
1﹑設(shè)備到現(xiàn)場后應(yīng)對照送貨單單獨檢驗閘門是否完整，有無損壞。 2﹑檢查閘門安裝位置及土建尺寸是否與圖紙相符。 3﹑安裝時必須分四部分安裝
4﹑首先門框的安裝：安裝前，先與預(yù)埋鋼板焊接固定，此時門框兩側(cè)須平行且應(yīng)與底框及上部框架垂直，門框安裝好后進(jìn)行二次澆注，二次澆注一定要封實，不能有滲水現(xiàn)象，待混凝土養(yǎng)護(hù)后方可使用。門框安裝時應(yīng)***導(dǎo)軌面在鉛垂線上，其傾斜度不大于1//1000。***其平面度及對角線誤差不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.1 門框安裝好后，同時清除門框中雜物，以免影響門葉的安裝。特別是密封面上不得有其它雜物。 4.2 門體安裝應(yīng)注意對角線誤差。
4.3 然后安裝啟閉機機座，安裝時注意平面度。
4.4 安裝時應(yīng)檢測閘板與閘門框之間的密封圈間隙，閘門*正向工作水頭時，密封泄露小于1.25L/min
5﹑啟閉機的安裝方法：啟閉機固定其位置時，先將啟閉機的螺桿孔中心與閘門軸心調(diào)整到一直線上，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷連接，使兩者位于同一鉛垂線上，再將啟閉機上的鏈接鋼板與機座用螺栓或焊接來固定。
6﹑啟閉機的絲桿與閘門連接后，檢查各部位是否全部安裝到位，方可適用啟閉機，在一般情況下，啟動如不靈活，可微調(diào)連接板的位置，感覺輕松靈活后方可固定。
7﹑驅(qū)動裝置手電兩用，靈敏可靠，手動時，在操作手輪時首先調(diào)節(jié)手柄板到手動位置，然后旋轉(zhuǎn)手輪或直接作輸出軸轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)閘門啟閉動作，此時電路切斷，不可進(jìn)行電動操作；在電機驅(qū)動時，手輪不可旋轉(zhuǎn)，所有結(jié)合面的密封處沒有滲漏,并觀察其手動裝置及自動復(fù)位功能是否到位。
8﹑指示式開度計和雙向過力矩開關(guān)*可靠，開度指示儀的表盤刻度為***比。其動作數(shù)值在實際使用中進(jìn)行調(diào)整，閘門的啟閉度控制也應(yīng)在調(diào)試時根據(jù)實際使用情況進(jìn)行調(diào)整.
9﹑手輪上標(biāo)明開閉方向，手輪順時旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉閘門，人工操作力不大于150N。
10﹑電動啟閉裝置的電機*轉(zhuǎn)矩應(yīng)大于額定轉(zhuǎn)矩的3倍，驅(qū)動電機的連續(xù)轉(zhuǎn)動時間不得低于15分鐘。
11﹑閘門結(jié)構(gòu)形式便于維修檢查，能滿足室外安裝使用要求。
12﹑電動閘門就地控制設(shè)備能將閘門的位置信號傳送到PLC。
13﹑閘門啟閉速度應(yīng)不大于0.5m/min。
14﹑閘門的全開﹑全閉位置信號﹑過載報警信號送至控制系統(tǒng)。閘門的控制有手動和自動兩種模式，由閘門控制箱面板上的模式轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇，模式轉(zhuǎn)換開關(guān)的狀態(tài)反饋給控制系統(tǒng)。
（1） 手動模式：選擇開關(guān)設(shè)在機體上，操作人員可在現(xiàn)場手動﹑電動開關(guān)閘門。
平面滑動鋼閘門結(jié)構(gòu)
閘門制造所用的金屬材料，包括黑色金屬材料和有色金屬材料，必須符合施工圖規(guī)定，其機械性能和化學(xué)成分必須符合現(xiàn)行的***，并應(yīng)具有出廠合格證。
2 橡膠水封
2.1 所有閘門橡膠水封的物理機械性能應(yīng)符合GB/T14173附錄D有關(guān)規(guī)定。
2.2 閘門橡膠水封的供貨數(shù)量應(yīng)比施工圖樣多5%，以備安裝損耗用。
2.3 所有閘門橡膠水封接頭的粘接，應(yīng)由中標(biāo)人通過試驗選定粘接方法，并應(yīng)經(jīng)采購人批準(zhǔn)。
2.4 采用熱膠合時，應(yīng)按橡膠水封廠提供的操作規(guī)程進(jìn)行粘結(jié)和硫化，并應(yīng)提供與橡膠水封形狀和斷面一致的加熱壓模。
2.5 采用冷粘接時，中標(biāo)人應(yīng)提交一份包括冷膠劑的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)、粘結(jié)工藝及其試驗數(shù)據(jù)的冷粘接措施報告，報送采購人批準(zhǔn)后實施。
2.6 橡塑復(fù)合水封應(yīng)采用“無節(jié)型”。在存儲和運輸過程中不得盤折。
3 自潤滑材料
3.1 金屬結(jié)構(gòu)自潤滑滑塊或軸承材料性能應(yīng)符合本技術(shù)條款和施工圖的規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
4 防腐、潤滑材料
金屬結(jié)構(gòu)防腐材料、軸鍍層材料以及轉(zhuǎn)動部位灌注的潤滑材料應(yīng)符合本技術(shù)條款和施工圖的規(guī)定，其性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
5 單個構(gòu)件
5.1 制定零部件及單個構(gòu)件工藝時，應(yīng)預(yù)留焊接收縮量、機加工的切削余量。
5.2 焊接坡口型式和尺寸應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。
