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| 外型尺寸 | 3.5*3.5 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | PGZ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
鑄鐵閘門的養(yǎng)護需要做到：
鑄鐵方閘門應正視閘板的上、下極限地位，不能超限，以防止破損閘門或啟閉機。設(shè)備在起閉過程中若有異常景象形象應立即獨霸，實時搜索驗理。設(shè)備在關(guān)閉時距閘底10公分處，暫停2分鐘，讓急流沖凈底門雜物。鑄鐵閘門防腐技巧之噴砂防腐
鑄鐵閘門噴砂氣體工作壓力小于0.5MPa，配備6m3 / Sr空壓機。選擇主動空氣壓縮機時，排氣量為6m3 / s，附加壓力為0.8MPa，功率為37kw。用于噴砂處理的壓縮空氣必須通過冷卻設(shè)備和油水分離器進行處理，以確保壓縮空氣無鏜和無油。有必要定期組織油水分離器。
鑄鐵閘門廠家分享鑄鐵閘門防腐技巧
鑄鐵閘門噴砂時噴嘴規(guī)模為6~8mm，在使用過程中，由于磨損，噴嘴直徑增加25%，及時更換噴嘴。經(jīng)過噴砂處理和合格金屬表面檢查后，在運輸或防腐施工時應堅持清潔，避免感染水或油污雜質(zhì)，并不能用手直接接觸金屬表面，以免部分返回銹;已被感染油的金屬表面必須用相應的有機溶劑處理，噴槍中的壓縮空氣在驅(qū)動設(shè)備推進中，鋅絲通過噴嘴，在乙炔火焰的氧氣中加熱，變成熔體機身，利用壓縮空氣使其霧化成顆粒并噴射到工件上，形成熱噴鋅保護層。
分節(jié)閘門現(xiàn)場組裝成整體后應滿足下列要求：
1） 節(jié)間 螺栓應擰緊受力均勻，節(jié)間水封的壓縮量應符合設(shè)計要求。
2）節(jié)間如采用焊接時，則應采用已經(jīng)評定合格的焊接工藝及有關(guān)焊接規(guī)范要求進行焊接和檢驗，焊接時應采取措施控制變形。
3） 邊梁的腹板、翼板對接縫應進行無損探傷。
（3）閘門水封的物理機械性能和質(zhì)量要求必須符合設(shè)計及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定
（4）水橡膠的螺栓孔位置應與門葉及水封壓板的螺栓孔位置一致，孔徑應比螺栓直徑小1.0mm，并嚴禁燙孔，當均勻擰緊螺栓后其端部至少低于止水橡膠的自由表面8.0mm。
（5）止水橡膠表面應光滑平直，不得盤折存放。其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計尺寸的2％。
（6） 封接頭應采用熱沾接膠合，膠合接頭處不得有錯位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。
（7） 止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心與門葉中心以及頂止水中心至底止水邊緣距離的偏差為±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm，閘門處于工作狀態(tài)時，止水橡皮的壓縮量應符合設(shè)計要求，其允許偏差為＋2～－1mmm。
（8）督促承包商及時清理埋件表面和門葉上的雜物，特別是水封座板不銹鋼表面上的浮漿、飛濺及其他影響橡膠水封止水的雜物。
（9）當條件許可時應做動水試驗。
4攔污柵安裝
承包商對已到貨的欄污柵體應進行現(xiàn)場組裝。檢查的項目及質(zhì)量標準如下：
（1）柵體寬度和高度的允許偏差±8mm。
（2）柵體厚度的允許偏差為±4mm。
（3）柵體對角線相對差應不大于6mm；其扭曲應不大于4.0mm。
（4）各柵條應相互平行，其間距允許偏差為±5％。
（5）柵體的吊耳孔中心線的距離允許偏差為±4mm，欄污柵吊耳孔的縱、橫向中心線的間距允許偏差為±2mm。吊耳、吊桿的軸孔應各自保持同心，其傾斜度應不大于1/1000。
（6）柵體的滾輪或滑塊應在同一平面，其工作面的平面度公差應不大于4.0mm。
（7）滑塊或滾輪跨度允許偏差為±6mm，同側(cè)滾輪或滑塊的中心線允許偏差為±3mm。
（8）欄污柵體吊如柵槽后應作升降試驗，應檢查柵槽有無卡阻現(xiàn)象，檢查柵體動作和各節(jié)的連接是否可靠。
5閘門門葉現(xiàn)場焊縫焊接
（1）從事焊接和無損檢測人員的資格審查 ：
1)審查并確認現(xiàn)場焊縫焊接一、二類焊縫的施工人員必須持有有效期內(nèi)的勞動人事部或水電行業(yè)簽發(fā)的水工鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書。從事其它焊接工作的焊工應持有上崗操作證。
2)檢查無損檢測人員的資格證書及其有效期限，評定焊縫內(nèi)部質(zhì)量和簽證無損檢測報告必須由持Ⅱ級以上有效資格證件人員擔任。
(2) 焊接工藝評定。承包商應根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點及質(zhì)量要求編制焊接工藝規(guī)程。對閘門的一、二類焊縫的焊接進行焊接工藝評定。
1） 焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能試驗為依據(jù)，并在閘門焊縫焊接前完成。
2） 焊接工藝評定所使用的設(shè)備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應的標準，應由持有合格證書技術(shù)熟練的焊接人員焊接試件。
3） 符合下列情況之一者，可不再進行焊接工藝評定：
a 其它工程已評定合格的焊接工藝，經(jīng)批準“評定”報告的單位驗證后，可不再重作焊接工藝評定。
b 高級別鋼材的焊接工藝評定可代替低級別鋼材的焊接工藝評定。
c 同級別鋼材的焊接工藝評定可相互替代。
4）焊接工藝評定后，由焊接責任工程師填寫焊接工藝評定報告作出綜合結(jié)論，編制焊接作業(yè)指導書，并報監(jiān)理部。
5）閘門的一、二類焊縫，當改變焊接方法時應重做工藝評定。
（3）閘門現(xiàn)場焊縫焊接時，如遇有風速超過10m/s的大風和雨天相對濕度大于90％時，焊接處應有防護措施，否則禁止施焊。焊縫施焊前，應將焊縫兩側(cè)10～20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、、油垢、水跡等清理干凈。經(jīng)檢查驗收合格后方可施焊。
（4）檢查或抽樣檢查承包商的焊材，審核承包商報送的焊接材料的質(zhì)量證明書、使用說明書、焊接使用的焊條應符合要求。使用前應按要求進行烘烤，待用的焊條應存放在保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊條在保溫桶內(nèi)的存放時間不宜超過4h，否則應重新進行烘烤。重復烘烤不宜超過兩次。
（5）一、二類焊縫的定位焊應由合格焊工施焊。
（6）閘門現(xiàn)場焊縫焊接時，為減少焊接變形和焊接應力，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點和坡口的型式，應選擇合理的焊接順序及焊接工藝，宜采用分段退步和多層多道焊及采用預留反變形的措施。對封閉焊縫焊接時應采取相應措施消除應力。
（7）要求焊透的焊縫，雙面焊接時，單側(cè)施焊后應采用碳弧氣刨或角向磨光機清根，并認真檢查有無缺陷。
（8）所有焊縫均應進行外觀檢查，督促承包商焊前和焊后及時清理現(xiàn)場焊縫坡口及其周圍的鐵銹、漆層、藥皮、飛濺及其他雜物。其質(zhì)量應符合下表規(guī)定。
鑄鐵閘門安裝六大注意事項
1、在閘門安裝前，首先檢查各連接部位的螺栓是否因運輸裝卸中造成的松動，如有松動應加以緊固。
2、檢查主立框與橫框連結(jié)上的止水面是否有錯位，如有錯位則松動連接螺栓將止水面調(diào)整在同一平面內(nèi)。
3、閘門安裝時應采用整體就位安裝，禁止閘框、閘板分體安裝，防止閘框變形。
4、二期澆筑前將閘門整體吊裝就位后找好前后、左右的正確位置，然后調(diào)整螺栓與工程配鋼筋焊牢固。
5、閘門出廠前，為了使閘板、閘框貼合的更緊，安裝后減少間隙，2米以上的閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，立框的斜鐵上增加了頂絲。注意在間隙調(diào)整后將卡鐵和斜鐵上的頂絲拆除，以使閘門啟閉。
6、在澆筑混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿應清除，防止灰漿凝固影響啟閉
